دستگاه پرکن گرانولی یکی از پرکاربردترین ماشین آلات در صنایع بسته‌بندی است که برای پر کردن مواد گرانولی مانند دانه‌ها و دیگر محصولات مشابه استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها با دقت و سرعت بالا، امکان بسته‌بندی محصولات را فراهم می‌کنند و به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها یاری می رسانند. در این مقاله با مفاهیم اصلی و کاربردی این دستگاه ها آشنا می شویم و شاخص های کلیدی برای خرید یک دستگاه پرکن گرانولی استاندارد را بررسی خواهیم کرد.
دستگاه پرکن گرانولی چگونه کار میکند؟
دستگاه پرکن گرانولی با استفاده از سیستم های مکانیکی و الکترونیکی، مواد را از یک مخزن به داخل کیسه ها منتقل می نماید. بنابراین دستگاه کیسه پرکن گرانولی سه وظیفه اصلی را برعهده دارد:
- تغذیه و ورود مواد feeding
- توزین، اندازه گیری و شمارش weighing
- پرکردن و بسته بندی filling
در مرحله اول مواد گرانولی از مخزنی که مواد گرانولی در آن مجتمع شده است به صورت مستقیم یا به واسطه الواتور یا همان بالابر به دستگاه وارد می گردند. در میانه دستگاه یک هاپر یا باکت قرار دارد که مواد در آن تجمیع و توزین می گردند. این کار توسط سیستم های توزین با نام لودسل انجام می گردد. معمولا از یک یا سه لودسل برای توزین دقیق مواد تجمیع شده در باکت استفاده می گردد. لودسل ابزار دقیق برای اندازه گیری وزن مواد است که کاربردهای بسیار زیادی در صنعت دارد. البته نوع و ویژگی های هر یک از لودسل ها متفاوت است. اما ساختار اصلی و اصول حاکم بر آن ها یکی است. اطلاعات دریافتی از لودسل ها به صورت لحظه ای به سیستم نمایشگر دستگاه ارسال می گردد که در نمایشگر قابل مشاهده است. پس از آن فرمان خروج مواد به داخل کیسه صادر می گردد. معمولا این فرمان توسط اپراتور دستگاه صادر می گردد. بنابراین قبل از این کار، کیسه توسط اپراتور به محل خروجی دستگاه متصل می گردد و پس از آن با فشردن یک دکمه یا پدال عملیات تخلیه مواد صورت می گیرد. حالا کیسه آماده انتقال به بخش دوخت است. با کمک یک کانوایر یا همان نوار نقاله، کیسه پر شده به سمت دستگاه چرخ سرکیسه دوز یا دوخت حرارتی اتوماتیک حرکت می نماید.
در برخی از موارد مشتریان نیازی به نوار نقاله یا تجهیزات دوخت نخی یا دوخت حرارتی اتوماتیک ندارند. بنابراین می توانید دستگاه پرکن گرانولی را به صورت مستقل خریداری نمایند.
معمولا نمایشگر دیجیتال و رنگی دستگاه قابلیت نشان دادن وزن هر کیسه به صورت لحظه ای را دارد. همچنین آمار تعداد کیسه های پرشده در حافظه دستگاه ذخیره می گردد. بنابراین می توان گزارش عملکرد دستگاه را در هر بازه زمانی یا شیفت کاری با دقت ثبت و ذخیره نمود. حالا می توان با یک فلش این اطلاعات را به کامپیوتر منتقل کرد. معمولا فرمت این فایل ها اکسل است. در کارخانجات بزرگتر که دارای سیستم های اتوماسیون هستند می توان با کابل RS232 اطلاعات را به صورت آنلاین به سیستم های اتوماسیون منتقل نمود.
انواع دستگاه های پرکن گرانولی:
دستگاه های پرکن گرانولی یا نیمه اتوماتیک هستند یا تمام اتوماتیک. دستگاه های نیمه اتوماتیک نیاز به حضور اپراتور برای اتصال کیسه به دستگاه و در آخر هدایت کیسه پرشده به بخش بعدی را دارد. اما در دستگاه های تمام اتوماتیک هیچ نیازی به اپراتور نیست و تمامی عملیات توسط دستگاه انجام می گردد.
روش دیگر، طبقه بندی بر اساس موقعیت قرارگیری سیستم توزین است. یا سیستم توزین در قلب دستگاه قرار دارد و یا در پایین دستگاه. در مدل اول ابتدا مواد گرانولی به داخل یک هاپر یا یک باکت ریخته می شود، سپس توزین شده و در مرحله بعدی تخلیه و پرکردن صورت می گیرد.
یکی دیگر از روش های طبقه بندی، بر اساس خروجی دستگاه است. برخی از مشتریان نیاز دارند تا دستگاه با سرعت بالاتری کیسه ها را پر نماید. بنابراین دو یا چند سیستم توزین و پرکن در دستگاه پرکن گرانولی تعبیه می گردد تا سرعت کیسه پرکنی افزایش یابد. بنابراین در بازار ایران دستگاه های پرکن به مدل های تک توزین یا دو توزین، سه توزین، چهار توزین منقسم می گردند، یا معمولا به تک هاپر یا دوهاپر، سه هاپر یا چهار هاپر طبقه بندی می گردند. لازم به ذکر است گاهی از اوقات واژه هاپر در ذهن مشتریان ایجاد سردرگمی می کند. هاپر به طور کلی هرگونه ابزاری است که حالت قیفی شکل دارد. بنابراین به قیف ورودی مواد به دستگاه گرانول نیز هاپر می گویند. اما وقتی مواد به داخل دستگاه ریخته شده، تجمیع شده و توزین می گردند، به آن بخش نیز هاپر می گویند که در واقع باکت است.
مزایای استفاده از دستگاه پرکن گرانولی
1-سرعت بالا:
دستگاههای پرکن گرانولی می‌توانند در زمان کوتاهی حجم زیادی از مواد را بسته‌بندی کنند.
2-دقت بالا:
دقت بالا در اندازه گیری و پرکردن محصولات از هدررفت مواد جلوگیری می نماید. همچنین نشانگر تعهد ما به مشتریان نهایی است. در برخی از صنایع مانند مکمل های خوراک دام و طیور یا صنعت شیرخشک و مواد شیمیایی، اگر وزن کیسه فروخته شده کمتر از میزان قید شده روی بسته باشد، موجب نارضایتی مشتری می گردد و شرکت فروشنده متهم به کم فروشی می گردد. در برخی دیگر از موارد کیسه ها با وزن بیشتری بسته بندی می گردد که باعث ضرر و زیان شرکت تامین کننده می گردد.
3-کاهش هزینه ها:
با افزایش کارایی و کاهش نیروی انسانی، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد. همچنین با کمتر شدن هدررفت مواد، هزینه تمام شده مواد گرانولی نهایی نیز کاهش می یابد.
4-برندینگ:
امروزه بسته بندی مواد در درک مشتریان از کیفیت محصول تاثیر بسزایی دارد. بنابراین صنعت بسته بندی در جهان، جز صنایع تراز اول محسوب می گردد. واحد تبلیغات و بازاریابی در ابتدا روی بسته بندی مواد تمرکز می کنند تا برندسازی به بهترین شکل صورت گرفته و تصویری زیبا در ذهن مشتری شکل گیرد.
مهم ترین ویژگی های فنی انتخاب دستگاه:
-
سیستم توزین دستگاه پرکن گرانولی:
لودسل های به کار رفته در دستگاه پرکن باید از برندهای معتبر بوده و گواهی نامه بین المللی اروپایی OIML را دارا باشد. همچنین کلیه دستگاه های پرکن باید دارای تست شیت های مربوط به کالیبراسیون دستگاه باشند.
-
دقت توزین:
دقت دستگاه پرکن در اندازه گیری مواد پر شده در کیسه بسیار مهم است. چون بسیاری از مواد گرانولی که مشتریان نهایی خریداری می کنند از قیمت بالایی برخوردار است. زمانی می توان به دقت بالا رسید که از سیستم توزین با کیفیت بالا، کالیبراسیون و سیستم تغذیه feeding پیشرفته ای استفاده گردد.
-
کنترلر و نمایشگر دستگاه:
یکی از بخش های مهم دستگاه کیسه پرکن گرانولی، داشتن کنترلر دقیق، قدرتمند و با کیفیت بالاست. بسیاری از کنترلرهای موجود در بازار ایران توانایی لازم برای تحلیل اطلاعات و صدور فرمان به بخش های مکانیکی را ندارند. پس از مدتی نیز برنامه دستگاه پاک می شود و نیاز است نرم افزار جدید روی آن نصب گردد. همانطور که می دانیم، کنترلر پیشرفته، مغر تحلیلگر دستگاه پرکن است. همچنین تنظیم سرعت دستگاه در مراحل مختلف از قبیل ریزش مواد در سه سرعت مختلف، سرعت باز و بسته شدن جک ها و دریچه ها، قابلیت اعمال سناریوهای مختلف پرکنی، شمارش گری و گزارش دهی دقیق از جمله وظایف مهم یک کنترلر هوشمند است. یک نمایشگر رنگی با کیفیت می تواند کار اپراتور را در مدیریت دستگاه آسان نماید.
- ابعاد استاندارد
- کیفیت قطعات و لودسل مورد استفاده
- تجهیزات جانبی با کیفیت
- بار مصرفی عالی
- ضمانت قطعات و خدمات پس از فروش
- اجزای پنوماتیکی دستگاه پرکن
- سرعت پرکنی دستگاه
- جنس بدنه دستگاه و شاسی
چه صنایعی از دستگاه های پرکن گرانولی استفاده می کنند:
بسیاری از صنایع در ایران و در جهان از دستگاه پرکن کیسه گرانولی استفاده می کنند. صنعت مواد غذایی، صنعت پلیمری و پتروشیمی، حبوبات و برنج، خشکبار، دارویی و بسیاری از صنایع دیگر از دستگاه های کیسه پرکن گرانولی استفاده می کنند.
خصوصیات دستگاههای پُرکن مواد گرانولی دارا الکترونیک
عمده استفاده پرکن مواد گرانولی در صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان، حبوبات و سایر مواد گرانولی به چشم می‌خورد. بدون استفاده از این دستگاه، سرعت انجام کارها تا حد قابل توجهی کاهش می‌یابد. از همین جهت، ویژگی‌های دستگاه پرکن گرانولی موجب بهبود عملکرد آن می‌شود. از جمله این خصوصیات، می توان به موارد زیر اشاره کرد
1-سرعت بالا و ظرفیت دستگاه
سرعت بالای پرکنی از جمله ویژگی‌های مهمی بوده که برای این دستگاه در نظر گرفته شده است. سرعت بالا، موجب صرفه جویی در زمان و در نتیجه افزایش میزان کیسه‌گیری می‌شود. از جمله ویژگی های دستگاه پُرکن مواد گرانولی دارا الکترونیک، ظرفیت آن است. برای پرکن گرانولی ظرفیت‌های مختلفی وجود داشته که با توجه به نیاز مشتریان در اختیار آن‌ها قرار می‌گیرد.
2-دقت توزین بالای دستگاه پرکن
تعیین دقیق گرم محصولات برای برخی صنایع حائز اهمیت است. یکی از ویژگی‌های پرکن مواد گرانولی دارا الکترونیک، دقت بالای توزین آن محسوب می‌شود. در این شرایط، محصول هدر نرفته و متحمل هزینه‌های بیشتر بابت تهیه مجدد دانه‌های گرانولی نخواهید بود.
3-ابعاد استاندارد دستگاه
پرکن گرانولی، باید از ابعادی استاندارد و متناسب با فضای محل کار برخوردار باشد. در غیر اینصورت، با مشکلاتی نظیر هزینه مجدد برای بازگردانی دستگاه مواجه خواهید شد. بنابراین، از جمله ویژگی های مهم دستگاههای پرکن شرکت دارا الکترونیک امکان تهیه آن با توجه به ابعاد استاندارد است.
4-لودسل مورد استفاده در دستگاه
لودسل نقش مهمی در دستگاه پرکن ایفا میکند. کیفیت این قسمت در دستگاههای شرکت دارا الکترونیک از استاندارد OIML است. برای قسمت‌های درگیر با مواد نیز از جنس استیل استفاده می‌شود.
دستگاه پرکن گرانولی بیگ بگ (پر کن پودری کیسه های بزرگ) از فناوری پیشرفته بسته بندی گرانولی و بر اساس سیستم توزین استفاده میکند. پرکن بیگ بگ از دقت و سرعت بالا، آلودگی محیطی کمتر، قابل اعتماد و همچنین عملکرد آسان برخوردار است. این سیستم به خوبی قادر است در کمترین زمان ممکن کیسه های حجیم را پر کرده و کاربرد وسیعی در صنایع پتروشیمی، پلیمر و خوراک دام دارد.
5-برخورداری از اندیکاتور 7 اینچ لمسی
از دیگر خصوصیات پرکن مواد گرانولی، برخورداری از اندیکاتور 7 اینچی لمسی است. این صفحه امکان کاربرد آسان برای متصدی را فراهم میکند. با استفاده از صفحه نمایش 7 اینچی، برنامه‌های لازم را برای دستگاه تعریف کرده و این کار در مدتی کوتاه انجام می‌شود.
6-هماهنگی بین بخش‌های مختلف دستگاه
در بررسی ویژگی های پرکن گرانولی، قطعات و قسمت‌های مختلف آن نیز اهمیت دارند. پرکن گرانولی متشکل از قسمت‌های مختلف از جمله چرخ دوخت و کانوایر است. چرخ دوخت و کانوایر این محصول، دستور را از اندیکاتور دریافت کرده و مطابق با آن مشغول فعالیت می‌شوند.
7-بار مصرفی دستگاه
یکی از ویژگی‌های قابل توجه این دستگاه، بار مصرفی آن است. بار مصرفی این دستگاه 6 تا 8 بوده که عددی بی‌نظیر با توجه به کارکرد آن محسوب می‌شود. برقی مصرفی نیز در برخی از پرکن‌های گرانولی 3 فاز و در برخی دیگر تک فاز است.
بهترین دستگاه پرکن را از ما بخواهید
امروزه تنوع بالایی از پرکن گرانولی در بازار موجود است. اما برخی از این دستگاه‌ها ویژگی‌های لازم را نداشته و پس از مدتی قطعات آن دچار خرابی می‌شوند. اما ویژگی های دستگاه پرکن مواد گرانولی شرکت دارا الکترونیک تاکنون رضایت اغلب مشتریان را جلب کرده است. این دستگاه باعث افزایش سرعت و دقت در فرآیند بسته‌بندی محصولات گرانولی می‌شود و بهبود کیفیت و ظاهر نهایی محصول نیز کمک میکند.
با دارا الکترونیک استفاده از بهترین پرکن گرانولی را تجربه خواهید کرد. جهت ثبت سفارش بهترین دستگاه پرکن گرانولی به سایت شرکت دارا الکترونیک مراجعه کنید و یا با شماره 02174461000 تماس حاصل نمایید.