الأسئلة الشائعة
آلة تعبئة الحبيبات
في آلات أعلاف الحيوانات، يكون حجم الحبيبات عادةً أكبر، لذلك يجب أن تكون مجهزة بهزاز أقوى أيضًا.
- حجم الكيس (أو أبعاده): يؤثر حجم الكيس بشكل مباشر على وقت التعبئة.
- نوع المنتج: تختلف كثافة وطبيعة كل منتج وتأثيرها على سرعة التدفق.
- أبعاد حبيبات المنتج: حجم وشكل الحبيبات يلعب دوراً في انسيابية التعبئة وسرعتها.
تستخدم آلة تعبئة الحبيبات نظام الاهتزاز (Vibration) لنقل المواد، بينما تعتمد آلة تعبئة المساحيق على نظام الحلزون (Auger/Screw) لنقل وتغذية المواد.
آلة تعبئة السوائل
تعتمد سرعة آلات تعبئة السوائل بشكل كبير على لزوجة (Viscosity) السائل المراد تعبئته، إعدادات المؤشر (Indicator)، وقدرة مضخة تدفق السائل.
عادةً يتم تعبئة هذه السوائل بطريقة التعبئة من الأسفل، حيث تقوم فوهة الجهاز بتعبئة السائل المطلوب انطلاقًا من أسفل العبوة.
جميع آلات تعبئة السوائل من شركة دارا إلكترونيك مزوّدة بنظام مانع للتقطير، والذي يمنع تقطّر السائل من فوهة الجهاز بعد انتهاء التعبئة.
نعم، إن شركة دارا إلكترونيك عضو في مجموعة بَند الصناعية، وتتمتع بقسم فني وهندسي ذي كفاءة عالية، مما يمكّنها من تلبية احتياجات العملاء وتقديم حلول مخصصة لمختلف الصناعات.
آلة تعبئة المساحيق
- توصيل سلك التأريض (الأرضي) بالجهاز
- استخدام جهاز حماية UPS قبل مدخل الكهرباء الخاص بالجهاز
- استخدام معدات السلامة أثناء تشغيل الجهاز
يتم نقل المواد في آلات تعبئة المساحيق بواسطة نظام الماردون (اللولب الناقل).
الملحقات وأنظمة النقل
- عدم محاذاة البكرات والبوليات بشكل صحيح
- عدم تمركز بعض البكرات بشكل دقيق
- تراكم المواد على البكرات والبوليات، مما يؤدي إلى أداء غير مناسب للجهاز، لذلك يجب تنظيف الجهاز بشكل دوري وعلى فترات منتظمة.
- ضعف الشدّ الابتدائي للسير
- عدم استقامة أو محاذاة الروليكات و/أو البوليات، لذا يجب إعادة ضبطها ومعايرتها بشكل صحيح
- توقف بعض الروليكات عن الدوران
- التحميل غير الصحيح، إذ يجب أن تتم تغذية وتحميل المواد على الناقل في اتجاه حركة السير، وبسرعة متناسبة معه، وفي منتصف السير
- يجب التحكم في تدفق المواد أثناء السقوط والتحميل باستخدام المزالق (Chutes) ووحدات التغذية (Feeders)
- تراكم المواد على البوليات والروليكات، مما يؤدي إلى أداء غير مناسب للجهاز، لذلك يجب تنظيف الجهاز دوريًا وعلى فترات منتظمة
قد يحدث انحراف الحزام الناقل على امتداد مساره بالكامل بسبب أحد الأسباب التالية:
- عدم تمركز التحميل في منتصف الحزام، بحيث يتم التحميل على حافة الحزام بدلًا من وسطه، لذلك يجب تصحيح طريقة التحميل، كما يجب أن يكون التحميل في اتجاه حركة الحزام.
- التحميل غير الصحيح للمواد، إذ يجب أن تتم تغذية وتحميل المواد على الحزام في اتجاه الحركة، وبسرعة متناسبة مع سرعة الحزام، وفي مركزه.
- يجب التحكم في تدفق المواد أثناء السقوط والتحميل باستخدام المزالق (Chutes) ووحدات التغذية (Feeders).
- عدم محاذاة الروليكات أو البوليات، لذلك يجب إعادة ضبطها وتسويتها بشكل صحيح، ويمكن استخدام المفاتيح/الحساسات لمزيد من التأكد.
- تراكم المواد على البوليات والروليكات، لذا يجب إزالة هذه التراكمات واستخدام أنظمة تنظيف الحزام مثل الكاشطات (Scrapers).
- تمدد أو استطالة الحزام من أحد الجانبين؛ في هذه الحالة يجب إعطاء الحزام الجديد وقتًا كافيًا ليستقر في مكانه، وإذا لم يستقر بشكل صحيح، أو إذا لم يكن الحزام جديدًا، فيجب فصل الجزء المعيب من الحزام وإعادة وصله بقطعة جديدة.
- تركيب بعض الروليكات بشكل غير صحيح، لذا يجب إعادة تركيبها، أو زيادة عدد الروليكات لتوفير دعم أفضل للحزام.
قد يحدث التآكل المفرط في حواف الحزام الناقل بسبب العوامل التالية:
- عدم تمركز التحميل في وسط الحزام، بحيث يتم التحميل على حافة الحزام بدلًا من منتصفه، لذلك يجب تصحيح طريقة التحميل، كما يجب أن يكون التحميل في اتجاه حركة الحزام.
- تمدد أو استطالة الحزام من أحد الجانبين؛ يجب إعطاء الحزام الجديد وقتًا كافيًا ليستقر في مكانه، وإذا لم يستقر بشكل صحيح أو إذا لم يكن الحزام جديدًا، فيجب فصل الجزء المعيب من الحزام وإعادة وصله بقطعة جديدة.
- التحميل غير الصحيح للمواد، إذ يجب أن تتم تغذية وتحميل المواد على الحزام في اتجاه الحركة، وبسرعة متناسبة مع سرعة الحزام، وفي مركزه.
- يجب التحكم في تدفق المواد أثناء السقوط والتحميل باستخدام المزالق (Chutes) ووحدات التغذية (Feeders).
- تركيب الروليكات بشكل غير صحيح، لذلك يجب إعادة تركيبها، أو زيادة عدد الروليكات لتوفير دعم أفضل للحزام.
- انحناء الحزام أو عدم استقامته بشكل صحيح.